การประมวลผลโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์เป็นส่วนสำคัญของห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรงโดยการห่อหุ้มเซลล์แสงอาทิตย์แบบบาง
ในปัจจุบัน รูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในเทคโนโลยีการประมวลผลของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์กระแสหลักคือ EVA; การบรรจุฟิล์มซึ่งประกอบด้วยหลายกระบวนการ เช่น การตรวจจับเซลล์ การเชื่อมเซลล์เดียว การเชื่อมเซลล์สตริง การเรียงซ้อนโมดูล การเคลือบโมดูล กรอบการติดตั้งและกล่องแยกการติดตั้ง การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการจัดเก็บบรรจุภัณฑ์ แต่ละกระบวนการเชื่อมต่อกัน ดังนั้นระดับของกระบวนการของแต่ละกระบวนการจึงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและเกรดของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนแรกคือการตรวจหาเซลล์ ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการประมวลผลโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ ประสิทธิภาพของเซลล์จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์โดยตรง ดังนั้น นอกเหนือไปจากลักษณะที่ปรากฏ ความคลาดเคลื่อนของสี และการตรวจจับความต้านทานไฟฟ้า แต่ยังทดสอบแบตเตอรี่ในสภาพแสงที่เฉพาะเจาะจง สภาพอุณหภูมิของกระแสไฟขาออก แรงดันขาออกและความเสถียร ความทนทาน และพารามิเตอร์อื่นๆ การทดสอบส่วนใหญ่จะผ่านเครื่องมือระดับมืออาชีพและ อุปกรณ์ให้ครบ.
ขั้นตอนที่สองคือการเชื่อมเสาหินของแบตเตอรี่ เมื่อเชื่อม มือซ้ายบีบแถบเชื่อมแรงดันประมาณ 1/3; ของปลายและวางแถบเชื่อมให้เรียบบนเส้นกริดหลักของเซลล์ และปลายอีกด้านของแถบเชื่อมแตะกับเส้นกริดบนเซลล์ จับหัวแร้งในมือขวา แล้วค่อยๆ กดสายพานบัดกรีจากซ้ายไปขวาให้เท่าๆ กัน เมื่อทำการเชื่อม จุดเริ่มต้นของปลายหัวแร้งควรอยู่ทางด้านซ้ายของชิ้นส่วนเดี่ยว และระนาบของปลายหัวแร้งควรอยู่ใกล้กับสายพานเชื่อมเสมอ แนวเชื่อมควรแน่น ไม่มีเสี้ยน ไม่มีการเชื่อมเสมือนและตะกรันดีบุก พื้นผิวเรียบ และสวยงาม
ขั้นตอนที่สามคือการเชื่อมสายของเซลล์ ขั้นตอนการดำเนินการคือ: จำนวนเซลล์เชื่อมที่ระบุ, ด้านหลังของการสำรองบนแม่แบบ, ใช้มือข้างหนึ่งกดเบา ๆ เซลล์ทั้งสอง, เพื่อให้ติดกับแม่แบบความร้อน, ใกล้กัน, ตาม ระยะห่างที่กำหนด (2士0.5 มม.) กดแถบบัดกรีจากเซลล์หลังด้วยหัวแร้งที่อิเล็กโทรดหลังของเซลล์ก่อนหน้า เมื่อทำการเชื่อม แถบประสานจำเป็นต้องเชื่อมอย่างราบรื่น ลักษณะตรง ไม่มีก้อนประสานนูน และไม่มีปรากฏการณ์การเชื่อมเสมือนจริง
ขั้นตอนที่สี่คือการเรียงซ้อน ยกกระจกนิรภัยไปที่โต๊ะทำงานแบบเคลือบโดยให้หนังกลับของกระจกนิรภัยหันขึ้น และวางชั้นของ EVA ไว้ด้านบนของกระจกนิรภัย ขอบของ EVA ทั้งสี่ด้านของกระจกนิรภัยมากกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. ให้ความสนใจกับด้านเรียบของ EVA ที่หันเข้าหาหนังกลับกระจกนิรภัย วางเทมเพลตการวางตำแหน่งให้สอดคล้องกับประเภทแผ่นส่วนประกอบบน EVA สตริงแบตเตอรี่สอดคล้องกับเทมเพลตส่วนหัวและส่วนท้าย และวางสตริงแบตเตอรี่อย่างถูกต้องตาม สัญลักษณ์บวกและลบที่ระบุบนแม่แบบบน EVA ฟิล์มป้องกันแสงสะท้อนของสตริงแบตเตอรี่คว่ำหน้าลง
หลังจากวางสายแบตเตอรี่เข้าที่แล้ว ตามข้อกำหนดของรูปแบบและแม่แบบการวางตำแหน่ง ระยะห่างของแบตเตอรี่จะถูกวัดด้วยไม้บรรทัดแผ่นเหล็ก และปรับตำแหน่งของสายแบตเตอรี่ ตามแผนผังการประกบประกอบและข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้า แถบบัสบาร์ถูกเชื่อมอย่างถูกต้องและวางบาร์โค้ดในตำแหน่งที่ระบุ วาง EVA โดยให้หนังกลับหันเข้าหาสตริงแบตเตอรี่ จากนั้นวาง TPT ทำการทดสอบ ANEL เพื่อยืนยันว่าไม่มีรอยร้าวที่ซ่อนอยู่ การเชื่อมเสมือนจริง การบัดกรี แผ่นสีดำ และข้อบกพร่องอื่นๆ
ขั้นตอนที่ห้าคือการเคลือบ เริ่มต้นเครื่องเคลือบบัตรตามขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์เคลือบบัตร ปรับอุณหภูมิเคลือบและเวลาในการอพยพตามลักษณะของ EVA และบันทึกอุณหภูมิ ความดัน และพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่นๆ ติดผ้าบนแผ่นความร้อนในเครื่องเคลือบ ส่งกระจกนิรภัยส่วนประกอบที่ประกบลงไปตรงกลางแผ่นความร้อนลามิเนต จากนั้นวางผ้ากันติดอุณหภูมิสูงอีกชั้นหนึ่ง กดปุ่มฝาครอบ จากนั้นเครื่องเคลือบบัตรจะเข้าสู่ ระบบควบคุมอัตโนมัติ เมื่อการเคลือบสิ้นสุดลง เครื่องเคลือบบัตรจะเปิดฝาโดยอัตโนมัติและนำส่วนประกอบที่ผ่านการประมวลผลออกมาทันเวลา ทำให้ชิปในส่วนประกอบต้องปราศจากสิ่งแปลกปลอม เศษเล็กเศษน้อย รอยร้าว ฯลฯ
ขั้นตอนที่หกคือการวางกรอบ ร่องของเฟรมอลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกทำเครื่องหมายด้วยซิลิโคนเท่า ๆ กัน การประกอบถูกฝังอยู่ในร่องอลูมิเนียมสีทอง และเฟรมเมอร์จะเริ่มทำเฟรมให้สมบูรณ์ ที่ด้านหลังของส่วนประกอบ TPT และจุดเชื่อมต่ออลูมิเนียมอัลลอยด์เคลือบด้วยซิลิโคนอย่างสม่ำเสมอ ที่ด้านหลังของข้อกำหนดที่สอดคล้องกันของกล่องรวมสัญญาณและตะกั่วที่ออกจากรูท รอบ ๆ ซิลิโคนที่ฉาบเรียบ ติดกาวกับกล่องรวมสัญญาณ นำไปสู่ กล่องรวมสัญญาณ บ่มที่อุณหภูมิห้องและความชื้น ข้อกำหนด: การติดตั้งเฟรมเรียบและไม่งอ ช่องว่างที่จุดเชื่อมต่อมุมขวาของอลูมิเนียมอัลลอยด์ไม่เกิน 0.2 มม. และข้อผิดพลาดของเส้นทแยงมุม 2 เส้นของเฟรมอลูมิเนียมอัลลอยด์น้อยกว่า 4 มม.
ขั้นตอนที่เจ็ดคือการทำความสะอาด ลอกฟิล์มพลาสติกบนพื้นผิวของโปรไฟล์อะลูมิเนียมออก และล้างสารปนเปื้อนต่างๆ บนพื้นผิวของส่วนประกอบด้วยแอลกอฮอล์เพื่อให้แน่ใจว่ารูปลักษณ์ของส่วนประกอบนั้นสะอาดและปราศจากมลภาวะ
ขั้นตอนที่แปดคือการทดสอบส่วนประกอบสำเร็จรูป ตามขั้นตอนการปฏิบัติงานของเครื่องทดสอบแผงเซลล์แสงอาทิตย์สำหรับการทดสอบ ขั้นแรกให้ใช้โมดูลมาตรฐานในสภาพแวดล้อมเดียวกันเพื่อสอบเทียบเครื่องทดสอบแผงเซลล์แสงอาทิตย์ และทำบันทึกการสอบเทียบ ใส่โมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ที่จะทดสอบ เชื่อมต่อขั้วบวกและขั้วลบ ทดสอบ โมดูล ผ่านการเปรียบเทียบและวิเคราะห์ คำนวณพารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโมดูล และบันทึก
